Jak przebiega proces produkcji włókniny spunbonded?

Proces produkcyjny włóknina typu spunbond obejmuje kilka etapów przekształcania syntetycznych włókien polimerowych w spójny i ciągły arkusz tkaniny. Oto przegląd typowego procesu:

1. Wytłaczanie polimeru:

Proces rozpoczyna się od wytłaczania granulatu polimeru syntetycznego, takiego jak polipropylen (PP) lub poliester (PET), do stanu stopionego. Stopiony polimer jest następnie przepuszczany przez dysze przędzalnicze, które są małymi otworami ułożonymi we wzór. Te dysze przędzalnicze są podobne do głowicy prysznicowej, umożliwiając wypływ stopionego polimeru w wielu drobnych strumieniach.

2. Przędzenie włókien:

Gdy strumienie stopionego polimeru opuszczają dysze przędzalnicze, są one szybko schładzane i zestalają się w ciągłe włókna. Włókna te są zbierane na poruszającym się przenośniku taśmowym lub powierzchni formującej.

3. Tworzenie sieci:

Zebrane włókna układane są w losowy lub kontrolowany sposób na przenośniku taśmowym, tworząc luźną wstęgę włókien. Gęstość i jednorodność wstęgi można kontrolować regulując prędkość przenośnika taśmowego i szybkość osadzania włókien.

4. Klejenie:

Wstęga luźnych włókien przechodzi proces wiązania, podczas którego poszczególne włókna są łączone ze sobą, tworząc spójną strukturę tkaniny. Klejenie można uzyskać różnymi metodami:

Wiązanie termiczne: Do siatki włókien doprowadzane jest ciepło, co powoduje częściowe stopienie włókien polimerowych i stopienie się ich w punktach styku.

Wiązanie chemiczne: Na wstęgę włókien nakłada się środek wiążący lub klej, który reaguje z polimerem i tworzy wiązania podczas utwardzania.

Klejenie mechaniczne: Igły lub inne środki mechaniczne służą do fizycznego splątania i zablokowania włókien, tworząc połączoną strukturę.

5. Chłodzenie i wykańczanie:

Po związaniu tkanina może przejść przez sekcję chłodzącą, aby zestalić wiązania i utrwalić strukturę tkaniny. Można zastosować dodatkowe procesy wykańczające, takie jak kalandrowanie (prasowanie pomiędzy podgrzewanymi walcami) lub powlekanie, aby poprawić właściwości, takie jak gładkość, tekstura, wodoodporność lub inne funkcjonalności.

6. Nawijanie i cięcie:

Końcową sklejoną tkaninę nawija się na rolki w celu przechowywania lub dalszej obróbki. Można go następnie przyciąć na żądane szerokości i długości do różnych zastosowań.

Proces produkcji włókniny typu spunbond znany jest z wytwarzania tkanin o wysokiej wytrzymałości, trwałości i jednorodności, dzięki czemu nadają się one do szerokiego zakresu zastosowań, w tym medycznych, higienicznych, geotekstyliów, motoryzacji i nie tylko.