Jak osiągnąć równowagę pomiędzy oddychalnością a miękkością w procesie produkcji włókniny hydrofobowej Super Soft Hot Air?

W trakcie produkcji super miękkie, hydrofobowe włókniny na gorące powietrze osiągnięcie równowagi pomiędzy oddychalnością a miękkością jest kluczowym problemem technicznym, obejmującym dobór materiałów, optymalizację parametrów procesu i koordynację technologii obróbki końcowej.

Do produkcji wykorzystuje się najczęściej włókna polipropylenowe (PP) lub poliestrowe (PET). Materiały te mają dobry podkład miękkość i pewien stopień oddychalności. Im drobniejsza średnica włókna, tym bardziej miękki jest materiał, ale może to spowodować pogorszenie oddychalności; gdy średnica włókna jest grubsza, oddychalność jest silniejsza.

Dostosowując stosunek krótkich włókien do długich włókien, można zoptymalizować miękkość i oddychalność. Na przykład odpowiedni dodatek włókien pustych lub ultradrobnych może nie tylko sprawić, że materiał będzie lekki i miękki, ale także utworzyć wystarczające kanały przepływu powietrza pomiędzy włóknami. Dodanie odpowiedniej ilości zmiękczacza lub środka poprawiającego oddychalność może poprawić pojedyncze działanie, ale należy unikać negatywnych skutków wzajemnego zrównoważenia.

Temperatura procesu gorącego powietrza wpływa bezpośrednio na stan wiązania włókien. Wyższe temperatury mogą zwiększyć siłę wiązania między włóknami, poprawiając w ten sposób miękkość, ale mogą powodować nadmierne wiązanie i wpływać na oddychalność; wręcz przeciwnie, niższe temperatury zwiększają oddychalność, ale zmniejszają ogólną wytrzymałość strukturalną materiału.

W procesie gorącego powietrza odpowiednie zwiększenie prędkości i ciśnienia powietrza może zoptymalizować rozkład włókien i utworzyć jednolitą strukturę porów, równoważąc w ten sposób miękkość i oddychalność. Projektując wieloetapowe ogrzewanie lub obróbkę strefową, można dostosować różne obszary materiału. Na przykład warstwa wierzchnia może być bardziej miękka, a warstwa wewnętrzna może pozostać oddychająca.

Jednolity układ włókien może zmniejszyć twarde plamy, zachowując jednocześnie wystarczającą porowatość, aby poprawić oddychalność. Stosowanie losowego lub kierunkowego układania wstęgi może kontrolować sposób układania włókien. Losowe układanie wstęgi może poprawić miękkość, podczas gdy kierunkowe układanie wstęgi bardziej sprzyja oddychalności. Wielowarstwowa konstrukcja kompozytowa może uwzględniać oba te elementy. Kontrolując liczbę i rozmieszczenie punktów łączenia, można mieć pewność, że oddychający kanał zostanie odblokowany, zachowując jednocześnie miękkość materiału.

Umiarkowane tłoczenie może stworzyć teksturę powierzchni o pewnym stopniu elastyczności, unikając jednocześnie całkowitego zablokowania kanału przepływu powietrza. Stosowanie małych dawek środków zmiękczających może poprawić odczucie bez znaczącego wpływu na oddychalność materiału. Mikroporowata obróbka włóknin może znacznie poprawić oddychalność bez wpływu na ogólną wydajność.

Podczas procesu produkcyjnego oddychalność (np. przepływ powietrza w jednostce czasu) i miękkość (np. test wyczucia dłoni lub wartość sztywności wyboczenia) muszą być testowane synchronicznie, a parametry produkcji muszą być optymalizowane na podstawie informacji zwrotnych. Stosując zaawansowane algorytmy optymalizacji procesu, można znaleźć najlepszą kombinację parametrów pomiędzy oddychalnością i miękkością.

W medycynie priorytetem może być oddychalność; w przypadku produktów higieny osobistej (takich jak pieluchy) miękkość jest bardziej wymagająca. Podczas produkcji proces można dostosować w zależności od priorytetu końcowego scenariusza zastosowania. Regularnie zbieraj doświadczenia klientów z użytkowania, zwłaszcza dotyczące oddychalności i miękkości w rzeczywistym użytkowaniu, aby wyznaczyć przyszłe dostosowania produkcyjne.

Dzięki kompleksowej regulacji doboru materiału, optymalizacji parametrów procesu i późniejszej obróbce, w procesie produkcji super miękkiej hydrofobowej włókniny hydrofobowej na gorące powietrze można osiągnąć dynamiczną równowagę pomiędzy oddychalnością a miękkością, aby sprostać potrzebom różnych scenariuszy zastosowań.